数控旋压工艺调试需要具备的常用知识

       旋压工艺调试是数控旋压加工的一项不可缺的工艺技术，旋压工艺技术员要想掌握好工艺调试，除了会制作旋压刀路图，旋压编程，现场调试，还需要了解市场旋压产品基础要求和常用金属的旋压性能等。

一、旋压材料性能

       对比不同的材料，由于铝，紫铜的延展性好，硬度和抗拉强度低，产品是比较容易成型，同时产品的直径精度更加好控制，不锈钢和钛的成型难度更大，直径精度更难控制；对于同样牌号的金属材料，在壁厚不一样的情况，理论上约厚的材料越容易成型，不容易拉伸开裂，但是材料厚度超过一定值后，所需的旋压力很大，成型难度也会上升。一般的数控强旋机，在金属厚度范围在1.2-3mm之间是非常容易成型的。

       关于金属的旋压详细介绍，此处网页有详细的介绍：http://www.dcmetalspinning.com/98.html

二、旋压模具和夹具设计

      旋压模具的设计比较简单，对于板料旋压，形状复杂的模具需要考虑好脱模设计，夹具的设计相对模具会复杂，通常管旋产品是无模具旋压，对于薄料产品，如果夹具不合理，产品容易出现夹紧变形，对于厚料产品，容易出现夹紧力不够的情况，另外，旋压产品在旋压过程的局部刚性也是常需要考虑的事项。

二、旋压刀路图绘制和编程

      具备数控车床编程的基础的技术员，很容易掌握旋压刀路绘制和编程，现在的旋压编程软件能减少旋压编程的工作量，只需要把旋压刀路图导入便能自动编程。但是刀路图还是需要工艺师去绘制，因为不同产品形状成型，旋压刀轮需要走不同的路径，这需要旋压工艺师长期的经验积累。

二、批量生产的质量控制

      旋压工艺批量生产有时会因为不同的因素影响导致产品报废，常见的问题有，1.长时间的强力旋压，刀轮旋转出现跳动或刀轮磨损，2.长时间的生产导致模具和刀轮升温，刀路和模具的由于热胀冷缩的原因间隙变小，出现纹路不均匀。3.模具和刀轮磨损导致间隙变大。在产品生产前，需要对产品旋压工艺进行评估和问题预防。