设计冲压拉伸模具时需要遵循什么原理？

冲压拉伸模具的应用领域是非常广泛的，而冲压拉伸模具的制造技术也在不断的发展，那么在设计冲压拉伸模具时是按照哪些原理去设计的呢？我们一起来看看。

1、几何形状设计

在开始设计时，经常需要综合考虑尺寸稳定性以及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用凹模也就是阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用凸模也就是阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

2、尺寸稳定

在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。所以塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

3、塑件表面

就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

4、修饰

如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

5、收缩和变形

塑料易收缩（如PE），有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。

6、收缩量

在制造吸塑成型冲压拉伸模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的冲压拉伸模具通过试验来得到。

注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③冲压拉伸模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。